由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响;另一个突出的特点为：高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在 道，后面几道，变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊，对型材进行预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部分轧辊，尤其注意后面几道。

 

对于加工的半成品和加工好的成品都应该要有保护工作，与附近一起施工的单位要有经常性的联系，保证在加工或者是安装的过程中，不要因为交叉性的施工造成了栏杆被损坏或者是划伤。在现在的工程项目中我们一般都会看到很多施工单位都在施工，如果没有一个沟通和交流的话，人家不一定会会比你的产品，所以造成了损伤谁都不知道是怎么回事。另外就是我们在质检人员方面也应该要多与人员联系和配合，保证到半成品和成品的使用中不会出现划伤的问题。于我们在比较重要的场合中施工的话，也建议大家要建立一个简单的处理措施，比如说使用隔离带或者是使用一些建议的栏杆来进行简单的隔离，这样就是有其它的单位在施工，也知道这个地方需要保护，不会盲目进入到公司，造成不必要的损坏了。关键是在施工中这种配合是重要的，要让大家都树立一个重视的意识，在大家有了相关的意识以后，一般说来会好很多。 目前，已知的化学元素有100多种，在工业中常用的不锈钢复合管材料中可以遇到的化学元素约二十多种。

特厚钢板用原料制造工艺技术可归为两类：一类是对传统厚钢锭、连铸板坯进行特殊处理；第二类是开发高质量的优质铸锭。采用一类思路的方法有JFE的锻造一轧制法和焊接复合钢坯法、住友金属的连铸大压下法、日本钢管的规定压缩比和末道次压下量的轧制法等，其中锻造一轧制法和焊接复合钢坯法的实用性较强，利用现有设备即可实施，但由于需要二火成材，具有能耗高的缺点。采用第二种方法的有电渣重熔技术、定向凝固技术等，采用以上技术生产的钢锭纯净度高、成分均匀、结晶组织致密，内部的非金属夹杂、各种偏析以及常见的缩孔、疏松等缺陷较传统铸锭大为减少，故采用较小的压缩比也能生产出优质厚钢板。电渣重熔技术工艺复杂，需专门的设备，投资较大，而定向凝固技术简单易行，投资较少，但材料利用率较低，辅材消耗量大。